不惜时间和气力，一个个在手工艺师傅们手中制作完成的“USUHARI”玻璃杯，因为近于极限的“薄”，任何微小瑕疵都会非常明显。要保持稳定的质量水平，需要对从原材料到手工程序等所有技术环节都细致严谨、毫不松懈。

“手工制作的产品，存在细微的个体差异是无法避免的。但我们不想简单地拿‘独特的味道’这种说法来当借口。手工制作也可以达到相对统一的高品质和高完成度，这是我们的信条和追求。“   （松德哨子品牌负责人齊藤先生）

用吹管从窑炉中的料液池里挑出适量的玻璃料液，旋转调整形状，从吹管一头吹气，吹出一个灯泡状的小球。

这个小球是玻璃杯的基础核心，必须吹得大小一致、厚薄均匀。单是修得这一项技术，就需要至少三年的时间。打底的小球是否吹得好，直接影响到后续操作和最终成型后的品质，是最为基本的一道工序。

小球成型后，吹制工人将带着小球的吹管重新伸进料液池，再旋转着蘸取一些玻璃料液，以达到最终成品所需要的重量。放入碗状模具里调整好形状后，将吹管朝上，吹出适度大小和形状后插入金属模具继续吹。这时才呈现出杯子的外观，杯壁均匀透薄，异常漂亮。

取料液时要求液量精准，吹制时讲究厚薄均匀。这一“取”一“吹”娴熟连贯的动作是人工吹制玻璃工序中最令人叹为观止的一幕，离不开长年积累的经验与直觉，和对造型美的自然敏感。

吹制出的玻璃杯在常温下会过快冷却，玻璃内部因受力不均而可能导致破裂。吹制出来之后，先放进500度左右高温的渐冷炉里，在传送带上缓慢输送，经过一个多小时逐渐冷却到常温。

冷却后的玻璃杯在这里一个一个接受初步的人工检验，不符合质量标准的会被淘汰出来。

通过质量初检的玻璃杯，根据成品规格，用钻石刀在所需高度的位置上划出一道切割线。

用火苗沿着切割线加热，多余部分就可以非常轻松的从玻璃杯主体上分离开了。

刚切割完的杯口还很粗糙，需要做细致研磨才能平滑。磨口分两步进行，先在研磨机上粗磨，接下来为了达到更加细滑的效果，改由人工手动操作。

将颗粒微小的金刚砂和水混合后滴在旋转着的铁板上，受离心作用，金刚砂薄薄的向外侧扩散，和磨口师傅控制在手中的玻璃杯口相互接触，做更加细致的磨合。

通过磨口工序变得非常光洁的杯口被洗涤干净后再次加热。这最后一道工序将任何有可能残留的杂质、异物都溶解掉，使杯口无比平滑细腻。

进入最终检验环节，每一个玻璃杯都会再次接受细致严格的质量检查。只有合格产品才能装箱出厂。